中国制造领跑冶金装备领域

发布时间: 2011-10-31 来源:中国工业报

自主创新成果涌现 中国制造领跑冶金装备领域

进入新世纪以来, 我国钢铁工业得到了突飞猛进的发展。在近日 举行的
铁行业重大冶金装备自 主创新和国产化成果交流大会
上, 中国钢铁工业协会副
会长兼秘书长张长富对冶金装备产业的发展情况做了全面总结。

有了金刚钻, 敢揽瓷器活
新世纪以来, 装备制造业发展明显加快, 有力的促进了重大冶金装备自主创
新和国产化工作。 冶金装备水平的全面提升主要体现在国产化程度的不断加深和
自主创新成果的不断涌现及广泛应用。

总体表现为: 重大冶金技术装备自主创新和国产化工作取得实质性进展,
国制造
的重大冶金装备在国内外市场竞争力显著增强。

中国金属学会冶金设备分会理事长徐金梧曾经自 豪的对媒体说: 我国很多
冶金设备技术在国际上不落后于人, 尤其是一些重大冶金设备, 我们已经走在了
世界前列。

十一五 期间, 冶金装备水平大幅提升, 世界上最大、 最先进的冶金装备几
乎都可以在国内的钢铁企业中见到, 如
5000m3 以上的大高炉已有 7 座; 世界最
宽的
5500mm 中厚板轧机,国内建有数套;世界最宽的 2250mm 热轧宽带轧机,
也已在国内建成投产。

张长富将冶金装备发展的辉煌成果总结为以下五点:

自主创新告别了以往的
单兵作战 模式。 重大冶金装备创新领域呈现出科研
院所、设计、制造和用户单位,紧密合作、联合攻关、市场化运作、利益共享、
共赢发展的崭新局面。 观念、 机制、 体制和管理的创新, 有力地推动了冶金装备
的自主创新。

此外, 某项自主创新的成果做出来了, 也必须有企业 敢用 。 据张长富介绍,
国产化已经应用到生产、 管理的全过程。 由于创新驱动, 我国钢铁工艺技术流程
和装备水平, 在研发、 设计、 制造和应用管理全过程中都发生了飞跃性变化。 一
大批标志性项目如京唐钢铁工程、 鞍钢鲅鱼圈钢铁工程、 重钢长寿新厂等具有世
界一流水平的钢铁生产基地陆续建成, 反映了我国重大冶金装备自主创新和国产
化的较强能力,以及钢铁企业积极选用国产设备的可喜变化。

与此同时,以设计为龙头的装备制造水平全面提升,带动了冶金装备从高、
焦、 烧、 炼钢、 轧钢到动力设备和公辅系统, 都基本上实现了自主设计和自主集
成。 中冶京诚、 中冶塞迪、 中冶南方、 中冶长天、 中冶焦耐及宝钢、 鞍钢、 首钢 
  等工程设计院所, 在工厂设计、 工艺流程设计和设备选型, 以及完成总体交钥匙
工程方面,都基本实现了自主设计和自主集成。

而在和外国先进冶金装备展开竞争与合作方面, 中国的冶金装备制造领域也
实现了 冶金装备从引 进、消化吸收到追赶、 超越和引 领的转变,形成了
中国制
的相对优势。 一大批冶金装备制造企业, 如一重、 二重、 太重、 大重、 上重、中国重型机械研究院(西安重型机械研究所)、 陕鼓、 杭氧、 瓦矿冶轴等, 在冶金装备设计和制造的自主创新
和国产化方面硕果累累。 在自身研发或生产的冶金装备中, 无论是主体成套装备
还是配套单体设备和部件, 其外在质量、 内在质量和服务理念、 服务能力, 都具
备了与国际供应商平等竞争、胜率更多的机会和相对优势。

尤其值得一提的是, 企业坚持以信息化带动工业化, 以信息化为手段, 大幅
提升了冶金装备管理现代化水平。 在重大冶金装备的应用和管理方面, 建立了钢
铁企业设备管理体系和维修模式, 积极适应装备大型化、 高速化、 精密化和现代
化的特点。 钢铁企业全面推行现代化管理理念, 尤其是以信息化为代表的设备科
学化、 规范化、 精细化管理, 创造了更加有效的保障条件。 设备管理已经完全从
事后维修状态, 向着倾向、 动态、 预知维修的状态发展。 设备管理的现代化, 有
效地保证了设备设计的功能精度、 产能、 品种质量和安全、 稳定、 经济的运行水
平。

问题犹存,但前景光明
冶金装备国产化和自主创新成就的取得来之不易, 但是为了保障冶金设备产
业能够为钢铁工业实现更好的服务,成就背后所隐含的问题就不能被忽视。

从整体来看, 中国钢铁行业的技术装备水平参差不齐; 从与国外的竞争和交
往来看, 虽然引进了很多的国外先进装备技术, 但消化、 吸收不好; 自主创新成
分布不均 , 前瞻性技术储备比较缺乏, 如非高炉冶炼技术、 高性能材料加工
装备等都处于基本空白阶段。

对此, 张长富强调, 十二五 时期是中国钢铁工业由大到强的重要发展机遇
期, 全面提升冶金技术装备自主创新能力, 是实现我国钢铁业和机械制造业由大
到强目标的着力点和重要支撑。

最关键的一点, 就是坚持以重大冶金装备的优化升级带动整个行业的优化升
级。

十二五 时期, 中国钢铁工业面临着结构调整、 节能减排、 改善品种质量的
重要任务。 这些重点任务和目标, 对冶金装备整体水平的可靠性、 稳定性和经济
性都提出了更加严格的要求。

其一, 钢铁行业必须加强企业技术改造, 大力提升企业自主创新能力和重点
冶金装备国产化水平和自主知识产权。 要把冶金装备功能精度的提升, 作为钢铁
提升我国钢铁工业核心竞争力的关键是, 钢铁企业务必要建立完善的技术创
新体系,以研发投入占主营业务收入
2% 为目标,大力发展绿色低碳冶炼和资源
综合利用等自主创新工艺技术,广泛推广高效生产和节能减排等共性关键技术。

应该以重大冶金装备国产化为重要目标, 推动建立企业、 科研院所、 高校和
下游用户共同参与的创新战略联盟。 完善钢铁工业国家工程实验室、 重点实验室、
工程技术(研究) 中心、 企业技术中心等技术创新平台建设, 为提升钢铁工业自
主创新能力和核心竞争力打下坚实基础。

其二, 冶金装备自主创新不能 厚此薄彼 , 重视主机研发, 也要重视辅机和
重要零部件研发; 既重视硬件质量, 也要重视服务质量。 国产重大冶金装备的关
键技术研究创新和系统集成固然重要, 但同样不能忽视配套的节能环保设备、 动
力系统设备、 密封件、 液压润滑件、 特种轴承、 阀门等单体设备、 基础件、 零部件的质量。不能出现
千里之堤毁于蚁穴 的情况。

细节决定成败, 尤其是冶金设备的仪器仪表、 自动化控制设备的质量、 精度
和可靠性, 亟须全面改进和提高。 尤其是为主机配套的中小企业, 目标就是向着
专、精、特方向发展。争取形成若干个有特色、重点突出、质量过硬的产业链。

主机制造企业要重视和加强协作厂、 分包商的考证与管理, 最大限度地避免
由于辅助设备或零部件质量问题而影响设备的整体水平、性能和可靠性。

最后, 自主创新也需要钢铁企业之间建立长期稳定的战略合作关系, 形成互
利共赢的产业链新机制。

冶金装备水平的发展提高, 必须充分发挥社会各方面的积极性及联合攻关的
组织方式。 钢铁企业要把握好
十二五 这一机遇, 认真研究制定重大冶金装备自
主创新和国产化战略目标规划, 从实际出发, 扬长避短, 明确目标定位、 研发思
路和模式, 加强体系机制建设, 加强人才队伍培养和提升, 要研究开拓国内外市
场,产学研用单位通力合作的有效措施并积极落实推进。

张长富建议, 各企业要跳出企业自身的和区域的限制, 全方位配臵社会资源,
构建诚心可靠的合作伙伴, 实现优势互补。 要充分运用市场化的机制和方式, 不
断巩固和完善钢铁企业与相关供应商的合作内涵和形式, 建设好新型有效的产业
链,实现共赢发展。